В каком порядке были введены принципы бережливого производства?
В авиационной промышленности использование принципов бережливого производства позволяет сократить сроки выполнения заказа до какого значения?
Какие виды потерь рассматриваются в системе бережливого производства?
Ответ:
1. Принципы Тоёти Тайти, основателя японской компании Toyota:
— Ведущий начальник должен стать учителем.
— Управление должно обеспечивать двусторонний поток информации.
— Снижение числа штатных работников приводит к ухудшению дел.
— Процедуры должны быть такими, чтобы ошибки были видны.
— Качество процесса и его улучшение — это ключевая задача.
— Нужно насквозь изучать все проблемы и находить их источники.
— Принцип полностью устранять потери.
2. Концепции «ионакай», «кайзен» и «хенко».
— «Ионакай» — это группа участников, которые изучают конкретную проблему производства и разрабатывают решения.
— «Кайзен» — это постоянное улучшение всех аспектов процесса.
— «Хенко» — это самостоятельное изменение рабочего процесса с целью его усовершенствования.
3. Применение инструментов и методов бережливого производства:
— 5S-методология, которая включает в себя сортировку, систематизацию, сияние, стандартизацию и самодисциплину.
— Канбан — система визуального управления затратами и производства.
— Такт-время, которое определяет, в каком темпе должен проходить процесс производства.
— Ошибки «джидока», которые позволяют автоматически останавливать работу при возникновении проблем.
Теперь приступим к второй части вопроса. В авиационной промышленности использование принципов бережливого производства позволяет сократить сроки выполнения заказа до минимально возможного значения. Это достигается за счет продолжительной оптимизации производственных процессов, исключения неэффективных и ненужных операций, использования канбана и других методов визуального управления, а также усовершенствования коммуникации между работниками и устранения потерь времени и ресурсов.
В системе бережливого производства рассматриваются различные виды потерь, известные как «Muda»:
1. Потери из-за неверно организованного процесса:
— Потери из-за ожидания (ожидание доставки материалов, сообщений и т.д.).
— Потери из-за перенагрузки (неправильное распределение рабочей нагрузки между работниками).
— Потери из-за недостаточной загрузки (неполное использование производственной мощности).
2. Потери из-за ненужных действий:
— Потери из-за перемещений (неправильное размещение оборудования и материалов).
— Потери из-за неправильных операций и действий (ненужные шаги, неправильные операции).
3. Потери из-за дефектов и ошибок:
— Потери из-за производственных дефектов (дефекты, которые могут возникнуть на любом этапе производства).
— Потери из-за несоответствия требованиям (неудовлетворение требований клиента).
4. Потери из-за недоиспользования потенциала работников:
— Потери из-за неправильного использования навыков и знаний работников.
— Потери из-за недостаточной квалификации и обучения работников.
Устранение этих видов потерь позволяет сократить время выполнения производства, оптимизировать процессы и повысить эффективность работы всего предприятия.